碳封存亟待发展 煤电碳捕集技术领先

作者:山东重联 来源:重联车辆 关键词:钢包车

  在全球瞩目的哥本哈根会议结束之后,记者了解到,华能集团在上海石洞口第二电厂建设的世界上规模大的燃煤电厂二氧化碳捕集工程已进入调试阶段,建成后每年可捕集10万吨高纯度的二氧化碳。

  今年9月22日,国家主席胡锦涛在联合国气候变化峰会上承诺2020年的单位GDP碳排放量将比2005年的水平有“显著幅度”的降低。

  在全球瞩目的哥本哈根会议结束之后,记者了解到,华能集团在上海石洞口第二电厂建设的世界上规模最大的燃煤电厂二氧化碳捕集工程已进入调试阶段,建成后每年可捕集10万吨高纯度的二氧化碳。

  煤电碳捕集技术已走在世界前列

  的碳减排工作压力巨大,任重道远。有近40%-50%的二氧化碳排放来自于燃煤发电,即便到了2020年,非化石能源仅有望占一次能源消费比重的15%左右,而更大的份额仍然为传统化石能源所占据。因此在电厂开展二氧化碳捕集是最重要的碳减排技术路径之一。

  目前,电厂二氧化碳捕集技术路线主要有3种:燃烧前脱碳、燃烧后脱碳及富氧燃烧技术。其中,基于IGCC(整体煤气化联合循环)的燃烧前捕集技术可能是能耗最低的路线,但没有商业运行的IGCC电站,且超过6亿千瓦的发电装机是传统燃煤电站。而燃烧后烟气二氧化碳捕集技术是最适合传统燃煤电站,最有可能在近期实现商业化示范的技术。因此,燃烧后烟气二氧化碳捕集技术是近期降低单位GDP碳排放量的最佳及最有效手段之一。

  华能集团于2008年7月16日在华能北京热电厂建成投产了首座年回收能力3000吨的燃煤电厂烟气二氧化碳捕集试验示范系统,采用华能集团自主知识产权、由西安热工研究院开发的、处于国际领先水平的燃煤电厂烟气二氧化碳捕集技术———从二氧化碳浓度为13%左右的烟气中捕集出浓度超过99%的二氧化碳,再经过精制系统,最终可生产出纯度达到99.99%的二氧化碳产品,高于食品级的纯度要求。

  该钢包车系统投运一年来,装置运行稳定可靠,技术经济指标均达到设计值,二氧化碳回收率大于85%,日产最高达到9吨,已累计回收二氧化碳3500吨,并且全部进行了再利用,具有较强的示范性。

  在此基础上,华能集团于2009年在上海石洞口第二电厂建设目前世界上规模最大的燃煤电厂二氧化碳捕集工程,建成后每年可捕集10万吨高纯度的二氧化碳,为传统煤电技术可持续发展和有效降低单位GDP碳排放量探索了新途径。

  目前,华能集团还在抓紧建设并运转“华能上海电气温室气体减排研究中心”和“华能北京温室气体捕集与处理实验室”,进行关键技术的开发和示范运行,形成具有自主知识产权的燃烧后烟气二氧化碳捕集技术,为的低碳经济发展和单位GDP的有效降低做出贡献。

  华能集团投资建设的首座IGCC示范电站———华能天津IGCC示范电站也在今年正式开工,这是华能集团倡导的“绿色煤电”计划第一阶段的依托项目,争取于2011年建成投产,并以此为依托,建设绿色煤电实验室,利用试验装置研究探讨燃烧前二氧化碳捕集技术。同时加强同石油、地质等行业的合作,共同推动IGCC与CCS(碳捕集与封存)发电技术的工业规模示范进程。

  尽快开展碳封存技术研究

  碳封存是将二氧化碳捕集后重要的处理手段之一。

 

 

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